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东莞数控车床厂家怎样降低加速时的耗电量?

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东莞数控车床厂家怎样降低加速时的耗电量?

发布日期:2015-03-10 10:42 来源:http://www.gdxuyang.com 点击:

  为了减少机床的能耗,不同的用电负荷可采用不同的节电措施,例如:待机能耗。指机床的照明用电,维持压缩空气和液压系统压力的用电,东莞数控车床生产,数控系统和驱动装置待机用电等,即在机床启动后无论工作与否均耗用的电力。降低待机能耗的措施主要是选用耗电更少的功能部件和在非必要待机时能够自动关闭电源的部件。
  空载能耗。指机床执行加工循环但非切削加工时的负荷,例如移动部件的快速移动等。在空载能耗中特别值得关注的,是主轴电动机在加速和制动时的耗电,主轴电动机在这些瞬间的峰值负荷远比加工负荷高。改进主轴的设计,降低加速时的耗电,以及制动时回收能量等将成为主轴创新的重要内容。改进换刀机构的结构,降低运动惯性,以及减少刀具更换次数,也可节约可观的能源消耗。加工能耗。指机床在切削加工时的耗电。通过采用高效加工,选用高效刀具和合理的切削用量能够降低单位切削量的能耗,有效地提升机床的能源利用率。在加工过程中,数控轴会不断地改变速度和方向,启动和停止,都将出现能耗的峰值。因此,编程方法和路径对机床的能耗有很大的影响。
  综上所述,提高机床能效的途径主要有:
  ①合理地确定各数控轴的电动机类型和功率;
  ②选用高能效的液压和气动装置;
  ③提高加工过程的效率;
  ④借助人机过程提高机床的易操作性;
  ⑤采用LED照明;
  ⑥采用节省能源的冷却装置等
  在可再生能源取得普遍应用以前,必须大幅度地提高资源和能源的利用效率,开发高能效(Efficient Energy Use,EEU)产品。研究结果显示,工业生产过程中存在不少能源浪费,制造企业在不降低生产能力的前提下,还有高达30%的节约空间。据推算,通过推广各种提高能源利用率的创新技术手段,到2020年,德国企业可以不通过大幅裁员和增加投资,就能够节约高达100亿欧元。
  提高能源利用率对机床产品特别重要。从社会经济的角度来说,机床是高耗电设备,一台中型加工中心每年大约耗电35 000 kW,约等于230台电冰箱的能耗,因此降低机床能耗将产生可观的效果。从机床市场角度来说,目前汽车制造业是机床企业的主要客户,而汽车行业在生态方面的表现正受到社会广泛关注,汽车制造企业必然会将能源利用率作为选购机床设备的重要指标之一。

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