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影响立式加工中心高速切削的因素

2020-05-19

  随着加工制作业的持续发展,一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件已经司空见惯,并且其精细化加工要求也原来越高。对其最终加工精度的要求和表面质量动辄都在0.01mm甚至更高。这类工件通过传统加工机床进行加工很难很好的完成。特别是复杂曲面工件,因传统加工设备是通过手工操控,根本无法进行高精度的曲线走位因而也就无法加工;对于多工序工件的加工,只能说是勉强胜任。不过加工效率是很低下的。

  我们知道,多工序工件在普通加工设备上进行传统加工,需要在几台甚至十几台不同的加工机床上流转进行,多次装夹找正和等待加工将耗费大量的非加工时间,因而加工效率很难提升。为了打破这种加工局限,立式加工中心得到批量应用也就不足为奇了。原因在于这种加工机床不仅是由CNC数控系统控制,而且还配置有刀库及自动换刀装置,通过这些先进功能部件的控制,可以实现高度自动化和复合集中加工的能力。

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  对高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的精细化加工,是立式加工中心最为主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置,使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外,还具有高速加工的特点。其主轴转速一般都在8000转每分钟有些机型甚至达到了几万转,进给系统的快移速度更是达到了24米每分钟以上。这些突出的机床属性为工件进行高速切削奠定了基础。不过,高速切削不同于普通切削,对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。

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