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东莞数控车床在加工时切削量选择的一般方法

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东莞数控车床在加工时切削量选择的一般方法

发布日期:2015-11-24 16:59 来源:http://www.gdxuyang.com 点击:

  1.数控车床切削用量选择原则
  确定三要素的基本原则;
  根据切削要求先确定背吃刀量ap,再查表得到进给量,然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。
  在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
  2.切削用量选取方法
  实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
  合理选择加工用量的方法如下:
  精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度U选择较高速度。
  粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量,切削速度U选择中低速度。
  加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,具有数控镗、铣、钻床的综合功能。
  加工中心数控车床具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比,具有以下特点:
  1、加工工件复杂,工艺流程很长时,能排除工艺流程中的人为干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。
  2、由于工序集中和具有自动换刀装置,工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
  3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。
  4、刀具容量越大,加工范围越广,加工的柔性化程序越高。
  东莞数控车床加工的零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。

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