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东莞数控车床加工误差及其产生原因

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东莞数控车床加工误差及其产生原因

发布日期:2018-06-01 09:53 来源:http://www.gdxuyang.com 点击:

  为了提高数控车床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失。下面整理了数控车床和高精度数控车床会出现的加工误差及原因:
  浅析东莞数控车床加工误差及其产生原因
  一、数控车床
  1、数控车床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
  2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
  3、工件定位产生的误差
  4、程序编制不合理产生的误差
  二、高精度数控车床
  1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体:前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
  2、数控车床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
  3、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。使用数控车床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控车床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能很好地解决数控车床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
  1) 加工精度高:数控车床是精密机械和自动化技术的综合体。车床的数控装置可以对车床运动中产生的位 移、热变形等导致的误差,通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控车床实现自动加工,所以减少了操作人员素质带来的人为误差,提高了同批零件的一致性。
  2)生产较高:就生产效率而言,相对普通车床,数控车床的效率一般能提高2~3倍、甚至十几倍。
  主要体现在以下几个方面:
  a.一次装夹完成多工序加工,省去了普通车床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。
  b.简化了夹具及专用工装等,由于是一次装夹完成加工。所以普通车床多工序的夹具省去了,即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控车床的超强功能夹具的结构也可简化。
  3)减轻劳动强度,数控车床的操作由体力型转为智力型。
  4)改善劳动条件,如深扬公司的产品采用全封闭护罩,车床不会有水、油、铁屑溅出,可有效保持工作环境的清洁。
  5)有利于生产管理:
  a. 程序化控制加工、更换品种方便;
  b. 可实现无人化生产。

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